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Applicazione della tecnologia RFID nel sistema logistico del settore del tabacco

News posted on: 2020/2/25 10:07:12 - by Blanche - RFIDtagworld XMINNOV Produttore di tag RFID

Applicazione della tecnologia RFID nel sistema logistico del settore del tabacco

Applicazione della tecnologia RFID nel sistema logistico del settore del tabacco


La tecnologia RFID, come tecnologia di identificazione estremamente efficiente, veloce e conveniente, è stata ampiamente utilizzata in varie industrie. Baoji Cigarette Factory ha introdotto la tecnologia RFID nel sistema logistico del settore del tabacco, principalmente per migliorare l'efficienza della sua produzione di tabacco e ridurre i costi di produzione.


Dopo la trasformazione remota della fabbrica di sigarette Baoji, il più avanzato sistema logistico automatizzato completo in Cina è stato introdotto per realizzare il processo di stoccaggio e scarico completamente automatizzato di foglie di tabacco, fusti di tabacco, materiali ausiliari del tabacco e prodotti di sigaretta finiti, che migliora notevolmente il materiale dentro e fuori. L'efficienza del magazzino riduce il tasso di errore, salva i costi del lavoro, elimina i rischi di sicurezza nascosti e migliora la competitività dell'impresa. Ora è diventato un punto culminante della fabbrica di sigarette. Secondo la classificazione funzionale dell'area, il magazzino di logistica superiore di Baoji Cigarette Factory è diviso in tre: magazzino di materiale grezzo in testa, magazzino di materiali ausiliari in testa, e magazzino di prodotto finito.


La materia prima elevata magazzino è principalmente responsabile per l'ingresso e l'uscita di materie prime del tabacco come foglie di tabacco, gambi e fiocchi. Il flusso di lavoro specifico è il seguente: Le foglie di tabacco, i fusti e i fiocchi vengono inviati dal primo piano del magazzino della materia prima a un trasportatore utilizzando un carrello elevatore o un baggero. Nel magazzino, quando necessario, gli steli e le lenzuola del tabacco sono scaricati dalla piattaforma di stoccaggio al primo piano del magazzino di materia prima, e le foglie del tabacco sono scaricate dalla piattaforma di acciaio al secondo piano del magazzino di materia prima. lavori.


L'immagazzinamento di materiale ausiliario è principalmente responsabile per l'ingresso e l'uscita di materiali grezzi e ausiliari del tabacco, come pelli di scatola, pelli di scatola, cellophane, cartone, carta di etichette, ecc. Il flusso di lavoro specifico è il seguente: i materiali grezzi e ausiliari sono disposti manualmente dal vassoio, e poi nel materiale ausiliario di stoccaggio Al terzo piano, viene utilizzato un carrello elevatore o una macchina raddrizzatrice per alimentare automaticamente il trasportatore nel magazzino. Quando necessario, il magazzino sarà consegnato dalla piattaforma di magazzino del primo piano dei materiali ausiliari elevati magazzino, e poi trasportato a ogni macchina utilizzando AGV (Automatic Guided Trolley).


Il magazzino high-bay prodotto finito è principalmente responsabile per il carico e lo scarico di sigarette finite. Il processo di lavoro specifico è il seguente: Le sigarette finite sono dal primo piano del laboratorio di laminazione, e le sigarette finite vengono consegnate al secondo piano del magazzino finito di alto-bay utilizzando un trasportatore a vite. Ordinare, quindi utilizzare il robot ABB per palletizzare automaticamente, e poi metterlo nello scaffale dallo stacker. Quando si lascia il magazzino, lo stacker rimuove il caso di sigaretta finito dallo scaffale, e il trasportatore lo invia all'uscita al primo piano del magazzino high-bay finito per il caricamento manuale.


Applicazione della tecnologia RFID nel sistema logistico


1. Principi generali di progettazione

Nelle operazioni di carico e scarico dei tre magazzini elevati è stato adottato un approccio semi-automatizzato e sono state introdotte alcune tecnologie e macchinari di automazione, integrate da operazioni manuali per raggiungere un equilibrio tra efficienza e costi.


I tag elettronici vengono implementati in fondo a vassoi e scatole di fusto, e i lettori vengono collocati in modo corrispondente in corsie di smistamento, aperture di stoccaggio, aperture di stoccaggio e sigillanti di scatole, e combinati con il "Progetto n. 1) del sistema di gestione della sigaretta di produzione e gestione del sistema di gestione delle decisioni di gestione del magazzino di Tabacco (Progetto n. 1) ) ", possono ottenere" una dozzina di due scansioni "-un'impresa di un'industria di sigarette applica un codice a un'impresa di gestione un'impresa di gestione un'impresa di controllo un'impresa di controllo un'impresa di controllo un'unità di controllo un'unità di controllo un'unità di controllo unificata di gestione del barcode di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione di gestione del sistema di gestione di gestione di gestione del magazzino e di gestione del sistema di controllo


2. Progettazione dei processi aziendali

Per effettuare un posizionamento efficace, prima di tutto, è necessario codificare la posizione del carico, e le informazioni di codifica sono scritte nel WMS del sistema di gestione del magazzino. Generalmente viene utilizzato il codice degli indirizzi.


(1) Progettazione del processo di storage business: Quando le materie prime e i materiali ausiliari del tabacco sono immagazzinati nel magazzino, utilizzare un carrello elevatore per posizionare foglie di tabacco, fusti di tabacco e materiali del tabacco su un vassoio etichettato con un tag elettronico. Il lettore all'ingresso del magazzino completa il disco di codice. I vassoi vengono scansionati con il tag elettronico del vassoio, e la corrispondenza delle informazioni del vassoio e delle informazioni del prodotto è completata, e le informazioni corrispondenti vengono trasmesse al sistema di gestione del magazzino. Il trasportatore poi invia la merce allo stacker navata, che viene messo in stoccaggio dallo stacker.


Quando le sigarette finite vengono messe nel magazzino, vengono prima ordinate attraverso la corsia di selezione. Installare un lettore ad ogni passaggio di smistamento, eseguire la scansione del codice a barre elettronico sulla scatola di sigarette quando la sigaretta passa e identificare rapidamente il suo tipo. Se corrisponde al tipo, spingere la sigaretta nella corsia dal dispositivo di spinta laterale, e poi dal robot ABB Palletizing viene eseguita. Dopo il completamento della pallettizzazione, il trasportatore invia l'intero pallet di fumo all'ingresso di stoccaggio, e il lettore scansiona e registra il pallet, e poi il trasportatore lo invia alla piattaforma di stacker per lo stoccaggio.


Il sistema di gestione del magazzino (WMS) determina la posizione di stoccaggio delle merci e assegna le posizioni di archiviazione basate su strategie di storage preimpostate (come lo stoccaggio casuale classificato), principi di assegnazione della posizione (come il primo-in, il primo-out), e lo stato dell'inventario delle merci. Le informazioni vengono trasmesse al sistema di controllo del magazzino (WCS), che guida il trasportatore e lo stacker della navata per completare il funzionamento del magazzino.


(2) Progettazione del processo di business in uscita: Quando c'è una richiesta in uscita, il sistema di gestione del magazzino WMS determina la posizione delle merci in uscita secondo lo stato dell'inventario e le regole in uscita, e le informazioni in uscita (come il nome della merce in uscita, la quantità, la posizione di stoccaggio Etc.) a WCS. Il sistema di controllo del magazzino WCS guida lo stacker della navata per togliere la merce e inviarli alla piattaforma di uscita attraverso il trasportatore. Il lettore RFID esegue automaticamente la scansione dei prodotti o dei pallet per confermare e completare l'aggiornamento delle informazioni sulla posizione del carico. Dopo l'errore, viene utilizzato lo shuttle, il carrello elevatore o il carrello AGV. Inviare la merce alla posizione designata. Il lavoro in uscita è completo.


Dopo il completamento del magazzino, i pallet vengono inviati manualmente o automaticamente alla macchina per la pallettizzazione. La WMS del sistema di gestione del magazzino assegna spazi vuoti di carico al gruppo pallet vuoto e trasmette le informazioni al sistema di controllo del magazzino WCS. Il sistema di controllo del magazzino WCS guida i trasportatori e i pilastri. Restituire il gruppo di pallet vuoto nella posizione designata nel magazzino, e quindi utilizzarlo automaticamente quando viene utilizzato.


Con l'introduzione della tecnologia RFID, la query in tempo reale delle informazioni sulla posizione del carico può fornire una guida per altre operazioni. La query comprende principalmente due aspetti:


Richiesta di carico: inventario, stato di distribuzione, caratteristiche di base di un certo tipo di merci.


Richiesta di spazio di carico: utilizzo dello spazio di carico (spazio di carico occupato, spazio di carico disponibile, spazio di carico non disponibile), utilizzo dello spazio di carico, ecc.


3. RFID e interazione delle informazioni di sistema


(1) Interazione delle informazioni con il sistema WCS. Caricare le informazioni materiali o pallet tramite RFID e inviarlo al sistema di controllo WCS. Dopo che WCS può inviare istruzioni di controllo a specifiche attrezzature logistiche tramite PLC, dopo aver ricevuto le istruzioni di controllo emesse dal sistema WCS, l'attrezzatura logistica può esattamente Il materiale o il pallet viene trasportato nella posizione di destinazione designata, e poi la conferma finale viene eseguita da RFID, e le informazioni di conferma vengono fornite al WCS per completare l'interazione delle informazioni tra il sistema RFID e il sistema WCS. In questo processo di interazione, RFID ha svolto il ruolo della raccolta e dell'iniziatore di informazioni, e ha infine agito come conferma e feedback, ponendo fine a questa interazione di informazioni.


(2) Interazione delle informazioni con il sistema WMS. Dopo che l'RFID completa l'interazione con il WCS, il WCS trasmette i risultati al WMS, e il WCS realizza l'interazione indiretta delle informazioni tra l'RFID e il WMS. WMS riassume e analizza queste informazioni per comprendere informazioni sull'inventario in tempo reale, informazioni sull'inventario, classificazione dei materiali, tipi e quantità che devono essere rifornite, ecc. Queste informazioni guideranno direttamente l'allocazione e l'approvvigionamento dei materiali e influiranno direttamente sul normale funzionamento della produzione. Con queste informazioni, il sistema WMS può rilasciare istruzioni specifiche al sistema WCS per guidare indirettamente il funzionamento dell'apparecchiatura.


Pertanto, RFID svolge un ruolo molto importante nell'intero sistema WCS e WMS. È sia il collezionista di informazioni che il confermatore delle informazioni finali. Essa svolge un ruolo vitale nell'intero flusso di informazioni. Si può dire che RFID è il nucleo e l'anima del sistema logistico del magazzino del tabacco.


valutazione dell'effetto


Con l'aiuto della tecnologia RFID, le etichette elettroniche sulle foglie di tabacco, i materiali ausiliari del tabacco, i prodotti finiti e i lavori in corso consentono ai responsabili del piano di produzione di individuare e comprendere rapidamente il consumo di foglie di tabacco e materie prime del tabacco, che miglioreranno notevolmente l'efficienza e la qualità della produzione; la tecnologia RFID può anche raccogliere e elaborare informazioni sui prodotti, aiutando il personale di produzione a cogliere facilmente il funzionamento dell'intera linea di produzione e il progresso di produzione del prodotto. Inoltre, grazie alle caratteristiche di lettura-scrittura di RFID, può fornire un flusso di dati in tempo reale continuamente aggiornato, che è complementare al sistema di esecuzione di produzione. Le informazioni fornite da RFID possono essere utilizzate per garantire il corretto utilizzo del lavoro, delle macchine, degli strumenti e dei componenti, raggiungendo così la mancanza di carta. Produzione e riduzione dei tempi di fermo, promuovi il regolare funzionamento della logistica di produzione.


La gestione dell'inventario è un compito noioso e complicato per le imprese, e una grande quantità di dati documentali viene elaborata ogni giorno. Dopo che la tecnologia RFID viene applicata alla gestione dell'inventario delle imprese manifatturiere, perché RFID realizza l'automazione dell'ingresso dei dati, quando entra e lascia il magazzino, il lettore all'ingresso del magazzino identificherà automaticamente l'etichetta senza scansione manuale. Sulla base delle informazioni ottenute, il sistema di gestione aggiornerà automaticamente l'elenco delle scorte. Questo processo semplifica notevolmente le tradizionali procedure di ispezione e stoccaggio del carico, eliminando la necessità di ispezioni, registri e inventario, che richiedono un sacco di lavoro manuale.


L'applicazione della tecnologia RFID può raccogliere automaticamente e rapidamente una grande quantità di dati in tempo reale generati nel processo di produzione, e l'elaborazione in tempo reale dei dati può essere raggiunto con l'assistenza di una rete di computer. L'applicazione della tecnologia RFID può rendere più facile per le imprese gestire i dati di produzione, migliorare la qualità del prodotto, ridurre ed evitare il backlog dei prodotti semilavorati, e quindi migliorare l'efficienza di produzione aziendale. Poiché RFID realizza l'automazione dell'inserimento dei dati, può realizzare ulteriori operazioni di raccolta e monitoraggio delle informazioni, rendendo la posizione delle merci più accurata e specifica. Pertanto, la tecnologia RFID può ottenere una gestione accurata dell'inventario.


Inoltre, combinando RFID con sistemi di informazione di produzione esistenti come ERP, MES, ecc, può costruire una catena di informazioni più forte, e ottenere una trasmissione accurata dei dati in modo tempestivo, in modo che varie misurazioni online e controllo di qualità possono essere eseguite. Aumentare l'utilizzo e la produttività degli asset.



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