La tecnologia RFID aiuta le fabbriche di motori pesanti nazionali a liberare il potere e a costruire impianti di produzione intelligenti
Il 26 settembre 2019 è stato messo in uso il primo impianto di produzione intelligente del motore del veicolo pesante della Cina, e la fabbrica porterà la produzione intelligente del motore del camion pesante della Cina a un nuovo livello. Attraverso l'applicazione di tecnologie Internet of Things come RFID e DNC, la fabbrica ha costruito tre grandi sistemi di produzione intelligente che integrano la pianificazione intelligente della produzione, la garanzia di produzione intelligente e sistemi logistici intelligenti, realizzando in tempo reale la raccolta di informazioni di produzione, il processo decisionale dell'algoritmo e il feedback automatico. Allo stesso tempo, ha sviluppato con successo una doppia piattaforma di comando, integrato vari sottosistemi di produzione intelligente, e ha formato un solido, completo e fattibile sistema di gestione intelligente di fabbrica.
Nell'officina di montaggio dell'impianto di produzione intelligente, dal punto di vista della disposizione del workshop, dell'ambiente hardware e software e dell'automazione avanzata, in termini di livello di produzione intelligente, la potenza del marchio indipendente della Cina ha raggiunto paragonabile all'Europa e agli Stati Uniti. Nell'area di produzione di 50.000 metri quadrati dei motori diesel pesanti della fabbrica, un motore è stato lanciato con successo ogni 110 secondi, e 130 motori pro capite sono stati prodotti ogni anno, un aumento del 117% pro capite dall'inizio della produzione nel 2012. Qui, la percentuale di apparecchiature flessibili ha rappresentato il 67%, il tasso di controllo numerico ha raggiunto più del 90%, e il tasso di automazione ha raggiunto il 78%.
La sensazione più intuitiva nel workshop è che il numero di lavoratori nel workshop non è grande. Molti processi sono completati da robot e mani robotiche. Vari carrelli AGV intelligenti senza equipaggio navette tra manovelle e altre parti. Oltre all'utilizzo di più carrelli AGV intelligenti senza equipaggio, un sistema logistico intelligente con corridoi aerei, una libreria tridimensionale di parti autofatti, e un test a freddo SPS come sottosistemi ha realizzato la distribuzione logistica automatica sulla linea di montaggio.
Per tre anni, l'impianto di produzione intelligente del motore pesante domestico ha creato tre sistemi che integrano la logistica intelligente, la pianificazione intelligente della produzione e la garanzia di produzione intelligente. Il miglioramento del livello di produzione intelligente ha ampliato la capacità produttiva, ottimizzato la struttura del prodotto e migliorato l'efficienza. I risultati dell'impianto nella produzione intelligente: la capacità produttiva è aumentata del 52%, il costo di produzione è diminuito del 20,5%, il tasso di accuratezza della logistica è aumentato del 50%, il tasso di difetto del prodotto è diminuito del 39,3%, il consumo di energia per valore di uscita unitaria è diminuito dell'8%, e il costo medio annuo è stato ridotto di 21 milioni di yuan. Questi dati non solo migliorano efficacemente la competitività del mercato del veicolo Jiefang, ma permettono anche più utenti di camion Jiefang di spendere meno soldi e utilizzare i motori con una migliore qualità e prestazioni.
