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Maggio 19 2021 XMINNNOV ha sviluppato i frame di piombo del pacchetto IC

News posted on: 2021/5/20 14:14:31 - by John Lee - RFIDtagworld XMINNOV Produttore di tag RFID

Maggio 19 2021 XMINNNOV ha sviluppato i frame di piombo del pacchetto IC

Il processo di produzione dell'industria integrata dei semiconduttori IC è diviso in due principali sistemi di produzione: il processo di prefabbricazione e il processo di confezionamento e collaudo post-chip. Il pacchetto svolge un ruolo estremamente importante nella protezione del chip, nella ridistribuzione dell'ingresso/uscita I/O per ottenere un passo perno che è più facile da montare e gestire, fornendo un buon percorso di dissipazione del calore per il chip, e facilitando test di prova e invecchiamento. Il pacchetto IC ha molti tipi di dimensione della struttura, aspetto e quantità pin per soddisfare i diversi requisiti di vari sviluppo e sistemi IC. Le due principali categorie strutturali dell'imballaggio IC sono l'imballaggio lead-frame e l'imballaggio a base di substrato. Il primo è un pacchetto molto importante e di lunga tecnologia, e i tipi di prodotto che utilizzano telai di piombo occupano ancora una posizione dominante nel settore dei semiconduttori.

Lo sviluppo dei frame di piombo del pacchetto IC


La funzione principale del telaio di piombo è quello di fornire un supporto meccanico per il chip, e come mezzo conduttivo per collegare il circuito di chip all'interno e all'esterno per formare un percorso di segnale elettrico, e insieme alla shell del pacchetto per dissipare il calore generato quando il chip funziona. Man mano che aumenta la densità di imballaggio, il volume di imballaggio diminuisce, e la densità di piombo (il numero di cavi per area di imballaggio unitaria) sta aumentando rapidamente, e il telaio di piombo si sta sviluppando nella direzione di breve, leggero, sottile, multi-pin ad alta precisione e piccolo passo. Il numero di perni aumenta del 16% all'anno in media. Ad esempio, il pacchetto pin griglia array PGA è aumentato da 300 a 400 a 1000, il pacchetto piatto a quattro lati QFP>400, e il campo di piombo è cambiato da 2.54mm a 0.65mm sotto 1.27mm. 0.3mm, 0.1mm. XMINNOV telaio di piombo può essere fino a 0,1mm


L'imballaggio richiede materiali metallici molto rigorosi, che coinvolgono le caratteristiche fisiche, meccaniche, chimiche e molte altre del materiale, che hanno un impatto importante sulle prestazioni e sull'affidabilità dell'IC. I suoi requisiti principali sono alta conducibilità elettrica, buona conducibilità termica e alta resistenza. Resistenza alla trazione e durezza; eccellente elasticità del materiale, resistenza alla resa migliorata, facile piegatura e perforazione; buona resistenza al calore e resistenza all'ossidazione, eccellente stabilità termica e resistenza alla corrosione; basso coefficiente di espansione termica CTE, e compatibile con materiali di imballaggio CTE corrispondente per garantire la tenuta dell'aria del pacchetto; buona qualità della superficie e elevata saldabilità; il costo è il più basso possibile per soddisfare applicazioni commerciali. Il telaio di piombo XMINNOV mostra le caratteristiche materiali comuni del telaio di piombo.


A giudicare dagli attuali materiali comunemente utilizzati, il rame ha alta conducibilità elettrica e conducibilità termica, ed è facile formare leghe con altri elementi per migliorare la resistenza. I telai di piombo in lega di rame sono diventati la principale direzione di ricerca e sviluppo. Le leghe di rame ternario e quaternario possono ottenere prestazioni migliori rispetto alle leghe binarie tradizionali. Leghe di rame hanno prestazioni più eccellenti e costi più bassi. Se i materiali in lega di rame sono divisi in tre serie principali in lega secondo la forza e la conducibilità, come mostrato nella tabella 2. Nella tabella, %IACS è lo standard internazionale per la conducibilità elettrica del rame morbido. È stata sviluppata una lega di rame composito rinforzata contenente il 10% al 16% di argento. La sua resistenza alla trazione è 1000Mpa, la conducibilità elettrica è maggiore dell'80%, e le caratteristiche di espansione basse sono utilizzate, ma la conducibilità termica non è molto alta. Il materiale a bassa densità viene utilizzato come fase di rinforzo per formare un materiale composito con rame, che può ottenere elevata conducibilità termica e resistenza, pur mantenendo caratteristiche di espansione basse. Composito con materiale di espansione negativo e rame, abbinamento CTE con Si o GaAs può anche essere ottenuto. Struttura di piombo e materiali di imballaggio sono integrati per rendere parti di pacchetto o rame/molibdeno/copper, rame/tungsten/copper multistrato gradiente funzionale Viene utilizzato per dare pieno gioco all'alta conducibilità elettrica e termica della matrice di rame e l'alta resistenza, alta durezza e basse caratteristiche CTE del materiale composito. XMINNNOV ha sviluppato un telaio di piombo del pacchetto principalmente in materiali di rame

Il telaio di piombo per l'imballaggio del chip è un componente estremamente fine, a partire dal pacchetto dual inline DIP, girando al QFP, piccolo pacchetto di contorni SOP, pacchetto in ceramica di piombo a quattro lati QPC, pacchetto senza piombo piatto a quattro lati QFN, pacchetto di plastica con piombo PLCC, ecc. La categoria dei prodotti multi-pin e fine-pitch viene ampliata. Il numero di perni nel telaio continua ad aumentare, mentre la larghezza e la spaziatura dei perni continuano a ridursi. Un telaio in lega di rame con larghezza della linea 0.4mm e 208 a 240 perni è stato messo in produzione commerciale, e la forma dei perni è stata inserita direttamente dai lunghi perni. A L a forma di J, piccolo a forma di L, piombo sottile a forma di L, corto piombo, sviluppo di montaggio senza piombo, telaio di piombo in lega di rame a 300 pin è messo in applicazione, e 1000 cavi sono sviluppati e la larghezza della linea è 0,1 mm telaio di piombo in lega di rame, la larghezza della linea è generalmente 0,7 volte lo spessore della striscia di rame.


L'utilizzo di XMINNNOV ha sviluppato il pacchetto IC Lead Frame


Il telaio di piombo viene utilizzato per i chip che richiedono l'interconnessione del cablaggio. Nella tecnologia di incollaggio dei fili, legatura a compressione termica, incollaggio a sfera super-verde termico e incollaggio a cuneo super-crescita della temperatura ambiente sono di solito utilizzati. Il telaio di piombo per l'imballaggio è stato utilizzato principalmente per i DIP con 64 perni o meno negli anni '70, che è stato utilizzato per l'assemblaggio di saldatura tipo di inserimento pin. Da allora, l'applicazione si è sviluppata ad altre forme di imballaggio rappresentate da PGA che possono essere inserite nel jack, da entrambi i lati I perni entrano nei perni a quattro lati, e si basano sul montaggio superficiale, come QFP, supporto per chip in ceramica CLCC, e l'area del pacchetto è vicino alla zona del chip QFN come rappresentante del pacchetto flessibile telaio di piombo, che è più piccolo e più sottile di SOP. Ultra-piccolo SSOP, sottile e piccolo profilo TSOP, pacchetto sottile e ultra-micro TSSOP, TQFP sottile, QFP a passo stretto, STQFP ultra-sottile, pacchetto di plastica di potenza QFN, ecc sono diventati prodotti mainstream, e varie forme di imballaggio stanno emergendo in modo infinito. Con l'aumento del numero di chip I/O e il miglioramento continuo dei requisiti di prestazioni del dispositivo, i tipi di pacchetto disponibili aumentano. Il pacchetto substrato laminato può sostituire il telaio di piombo per l'imballaggio, ed è spesso utilizzato in pacchetti ad alte prestazioni con un gran numero di I/O. Ad esempio, il pacchetto BGA è un tipico rappresentante del pacchetto planar array, il pacchetto formato chip CSP, il pacchetto di livello wafer WLP, il pacchetto multi-chip MCP, e ha una buona capacità di gestire il conteggio I/O ad alto chip e gestire la distribuzione terminale I/O.


L'imballaggio e il test sono sempre stati una parte importante dello sviluppo dell'industria del chip semiconduttore domestico. Nel 2005, c'erano 64 aziende di imballaggio e test domestici con 48.600 dipendenti, una produzione annuale di 34.798 miliardi di yuan, e un fatturato di vendite di 35,1 miliardi di yuan. 14 dei primi 20 produttori mondiali di semiconduttori hanno stabilito aziende di imballaggio e collaudo nazionali, e le società finanziate dall'estero sono diventate una parte importante del settore. Le prime dieci aziende di confezionamento e collaudo sono mostrate nella tabella 3.

Le aziende locali di confezionamento e collaudo domestiche dominano ancora sotto forma di DIP, SOP, QFP, ecc., e le quote di diversi tipi di imballaggio sono le seguenti: Il DIP rappresentava il 12%, il SOP rappresentava il 56%, il QFP rappresentava il 12% e l'altro 20%. Risultati significativi sono stati raggiunti nello sviluppo e nell'applicazione di imballaggi avanzati, e il divario con il livello internazionale si è gradualmente ridotto. La capacità di confezionamento e collaudo di Taiwan è la più forte al mondo. Il layout di produzione delle aziende di confezionamento e collaudo taiwanesi nella terraferma è mostrato nella tabella 4.


Il telaio di piombo utilizzato per l'imballaggio di chip è generalmente selezionato in base alle esigenze del pacchetto. Il pacchetto ceramico ha un buon isolamento, elevata tenuta dell'aria, ampia gamma di temperature operative, e una vasta gamma di gusci e strutture di pacchetto, che sono adatti per la produzione di dispositivi a circuito ad alta affidabilità. Le principali forme di pacchetti ceramici sono indicate nella tabella 5. Per i pacchetti ceramici, lega 42 o lega Invar è solitamente selezionato come materiale telaio perché queste leghe corrispondono al CTE della ceramica. L'imballaggio di plastica ha un basso costo ed è adatto per la produzione commerciale di massa. Nell'imballaggio di plastica, i telai di piombo in lega di rame possono essere ridistribuiti a chip I/Os con picchi sottili. La tabella 6 mostra i telai di piombo utilizzati nell'imballaggio in plastica. La nuova tecnologia di produzione ibrida HMT è la stessa del telaio di piombo, con 40 a 304 perni di piombo, che non solo ha la competitività a basso costo del QFP, ma ha anche il vantaggio di BGA multi-lead. L'imballaggio avanzato di array utilizza messaggi di piombo elevati, e CSP ha anche frame di piombo. LFCSP può ottenere dimensioni ultra-piccole e risparmiare oltre il 70% dell'area del circuito stampato. QFN, noto anche come pacchetto MLF frame micro-lead, ha buone caratteristiche termiche ed è adatto per applicazioni in componenti di controllo della tensione e prodotti serie di alimentazione.


La tendenza di sviluppo dell'imballaggio di chip domestico presenta forme mid-to-high-end. SSOP, TSOP, QFP, TQFP e PBGA sono in aumento anno per anno. I perni di piombo del pacchetto paraurti piatto FBP protrude dal fondo della plastica, e il materiale metallico del telaio di piombo stesso è utilizzato per formare un film sottile invece di resistente. Film plastico ad alta temperatura, il primo ad avere diritti di proprietà intellettuale indipendenti, e richiedere 21 brevetti nazionali e stranieri. Il pacchetto DIP sta diminuendo ad un tasso di circa il 10% all'anno, ma i pacchetti intermedi e low-end come DIP e SOP rappresentano ancora la maggioranza.


Il mercato di XMINNNOV ha sviluppato il telaio di piombo del pacchetto IC


Il telaio di piombo, come principale materiale strutturale, entra nel processo di produzione dal montaggio del chip alla fine, e passa attraverso l'intero processo di confezionamento. Nel costo di materiali grezzi di imballaggio ad alta potenza, i telai di piombo rappresentano fino al 60%. I telai di piombo sono diventati più importanti nell'intera catena di imballaggio e collaudo del settore. La crescita del mercato dei telai di piombo è influenzata principalmente da cambiamenti nel packaging dei chip.


Attualmente, ci sono principalmente 17 aziende impegnate nella produzione di telai di piombo in Cina. Nel 2005, la capacità produttiva dei telai di piombo era: IC 214.52 miliardi di pezzi e dispositivi discreti 36.4 miliardi di pezzi; la maggiore capacità del produttore era di 1,6 miliardi di pezzi; c'erano 7 imprese e joint venture interamente di proprietà tra i produttori. 4 e 6 imprese finanziate internamente. È distribuito principalmente nel Delta del fiume Yangtze e nel Delta del fiume Pearl, soprattutto nel Delta del fiume Yangtze. Le imprese finanziate dall'estero hanno evidenti vantaggi negli stampi e nella tecnologia, occupando il mercato del prodotto medio e di fascia alta. I produttori di telai di piombo nazionali supportano principalmente la produzione di piccoli e medi IC e dispositivi discreti. Hanno capacità di sviluppo, sviluppo e produzione su larga scala. Alcuni produttori utilizzano una fila di doppia punzonatura e una tecnologia di placcatura 32, che migliora notevolmente la produttività; XMINNNOV ha sviluppato un telaio di piombo confezionato Usando la tecnologia di incisione per realizzare frame di piombo ad alta densità IC, sono state sviluppate più di 150 varietà sul mercato; alcune joint venture possono attualmente produrre telai di piombo di prodotti timbrati sotto 208 piedi, il numero di file può raggiungere 12, e due fasi di investimenti sono importanti. La tabella 7 elenca le previsioni di tendenza del mercato dei frame di piombo.


La produzione nazionale può soddisfare solo circa il 50% della domanda interna. Il telaio in lega di rame è il prodotto principale. La resa della striscia di rame è del 40%-50% (oltre il 75% all'estero), e la dimensione di mercato della striscia è di 40.000 a 50.000 tonnellate. /Year, l'output è di circa 5.000 tonnellate; SSOP, QFP, LQFP, ecc sono diventati il mainstream dell'attuale sviluppo di imballaggi IC, la maggior parte dei telai di piombo di fascia alta si basano sulle importazioni, il tasso di autosufficienza dei telai di piombo per dispositivi discreti è relativamente alto, e i telai di piombo del nichel-palladium-oro sono di alta qualità La tecnologia di Corrosion si sviluppa lentamente in Cina, e i prodotti di palladio, la serie di palladio, XMINNNOV ha sviluppato un telaio di piombo confezionato per fornire un'altra opzione. In futuro, il mercato si svilupperà in prodotti fini-pitch e multi-lead. Il campo di piombo interno del telaio di piombo timbrato e inciso è inferiore a 140μm, la lunghezza di piombo è accorciata, e la sensibilità di temperatura MSL è migliorata. Micro etching, migliorare il trattamento superficiale di elementi di nichel/palladium/oro, l'obiettivo è quello di raggiungere il livello MSL 1.


Nella confezione IC, la connessione tra il chip e il telaio di piombo (o substrato) è molto importante. DIP si muove verso QFP, TCP e poi verso CSP. Alcuni prodotti per l'imballaggio del telaio di piombo sono convertiti in imballaggi substrato per migliorare le prestazioni del sistema. Il numero di imballaggi substrati è tuttavia, a causa del costo relativamente costoso di questi pacchetti, i prodotti di mercato occupano ancora la maggior parte dei pacchetti telaio di piombo. Lo sviluppo di XMINNNOV di cornici di piombo confezionati porterà più opportunità.


Durante il periodo "Eleventh Five-Year Plan", il pacchetto IC e l'industria dei test occuperanno la metà dell'industria interna dell'IC. L'importanza dei materiali di imballaggio aumenta giorno per giorno. I telai di piombo ad alte prestazioni sono diventati le aspettative delle principali aziende di imballaggio. Allo stesso tempo, XMINNNOV ha sviluppato cornici di piombo di imballaggio e nuove tecnologie di imballaggio. La ricerca approfondita e lo sviluppo del telaio di piombo porta anche opportunità di sviluppo e sfide al telaio di piombo.



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